レーザー墨出し器はどのようにしてシリンダーに文字を彫刻するのでしょうか？

今日の工業生産現場において、シリンダーに文字を彫刻するという一見平凡な作業は、実は困難と謎に満ちています。技術の急速な発展に伴い、レーザーマーキング技術は輝かしい新星のようなもので、シリンダー彫刻の前進を照らしています。その中でも紫外線マーキングマシンは最も注目を集めています。

I. シリンダー彫刻におけるレーザーマーキングマシンの魔法の原理 レーザーマーキングマシンは、工業分野における魔法の「魔術師」であり、高エネルギー密度のレーザー光線を使用して材料表面に魔法をキャストします。レーザービームがシリンダー表面に焦点を合わせると、レーザービームは精密に誘導された武器のようになり、材料に物理的または化学的変化を引き起こし、永久的な跡を残します。紫外線マーキングマシンに採用されている紫外線レーザーは、レーザーファミリーの中でも「精鋭」です。その波長はより短く、より高い光子エネルギーを含んでいます。このユニークな特性により、素材と微妙な光化学反応を起こし、驚くべき「冷間加工」を実現します。このプロセスでは余分な熱はほとんど発生しません。これは、静かな芸術作品のようなもので、素材への熱ダメージを最大限に回避し、シリンダーへの高精度の彫刻を確実に保証します。

II.円筒彫刻における紫外線マーキングマシンの利点

1. 高精度
   紫外線レーザーの波長特性により、非常に微細なマークが得られます。円柱の曲面であっても、彫刻の鮮明さと精度を保証できます。
2. 消耗品なし
   従来のインクジェットコーディング処理方式とは異なり、紫外線マーキング機は作業工程中にインクや溶剤などの消耗品を使用する必要がないため、生産コストを大幅に削減できます。
3. 耐久性
   刻印は耐摩耗性、耐食性、退色性に非常に優れており、シリンダー表面に長期間鮮明に残ります。インクジェットコーディングは摩擦や化学物質などの影響を受けやすく、マーキング時間は比較的短いです。
4. 便利な操作性
   紫外線マーキング機は、高度な自動化と比較的簡単な操作という特徴があります。通常、ワンキースタート機能とインテリジェント制御システムが装備されており、オペレータは簡単なパラメータ設定を行うだけで作業を開始できます。対照的に、インクジェットコーディング処理方法では、インクの混合やノズルの洗浄などの複雑な前準備と後洗浄作業が必要です。

1. 準備作業
   まず、彫刻するシリンダーを回転装置に固定し、スムーズに回転できるようにします。次に、紫外線マーキング機の電源、データケーブルなどを接続し、装置の電源を入れます。
2. グラフィックデザインとパラメータ設定
   サポート ソフトウェアを使用して、彫刻する必要があるグラフィックやテキストをデザインし、レーザー出力、マーキング速度、周波数などの関連パラメータを設定します。これらのパラメータの設定は、材質、直径などの要因に応じて調整する必要があります。シリンダーの彫刻要件。
3. 焦点合わせと位置決め
   レーザーヘッドの高さと位置を調整することで、レーザービームの焦点をシリンダーの表面に正確に合わせることができます。同時に、彫刻を開始する位置と方向を決定します。
4. マーキング開始
   すべての準備が完了したら、ワンキースタートボタンをクリックすると、紫外線マーキングマシンが動作を開始します。回転装置によりシリンダーが一定速度で回転し、あらかじめ設定された軌道に従ってレーザー光線がその表面に文字や模様を彫刻します。
5. 検査と完成品
   マーキングが完了したら、シリンダーを取り外して検査し、彫刻の品質が要件を満たしていることを確認します。必要に応じて、パラメータを微調整したり、マーキングをやり直すことができます。

1. 消耗品
   インクジェットコーディングは、インクや溶剤などの消耗品を継続的に購入する必要があり、コストが高く、使用中に廃棄物や環境汚染が発生しやすいです。紫外線マーキングマシンは消耗品を必要とせず、装置の定期的なメンテナンスのみが必要で、比較的低コストで環境保護にも役立ちます。
2. マーキング速度
   同じ条件下では、通常、紫外線マーキング機のマーキング速度はインクジェット コーディングよりも高速です。特にシリンダー彫刻作業のバッチ生産の場合、紫外線マーキングマシンは生産効率を大幅に向上させることができます。
3. マーキング期間
   前述したように、紫外線マーキングマシンで彫刻されたマークは耐久性に優れ、長期間鮮明な状態を保つことができますが、インクジェットコーディングは磨耗や退色が起こりやすいです。