現代の製造では、1500Wのハンドヘルドレーザー溶接機は、その効率的で正確で柔軟な機能のために非常に好まれています。異なる材料の溶接の厚さは、そのアプリケーションの鍵です。
ステンレス鋼は、キッチン用品や医療機器などの分野で広く使用されています。 1500Wハンドヘルドレーザー溶接機は、304や316などの一般的なステンレス鋼のグレードで3mm未満の安定して溶接することができます。溶接効果は、厚さ1.5mm -2mmに特に適しています。たとえば、特定のステンレス鋼シンクの生産エンタープライズは、それを使用して厚さ2mmのプレートを溶接しており、ぎっしりと滑らかな表面を備えています。医療機器メーカーは厚さ1.8mmのコンポーネントを溶接し、デバイスの安全性を確保します。
アルミニウム合金は、航空宇宙および自動車製造に広く適用されています。この溶接機は、厚さ約2mmのアルミニウム合金を溶接できます。実際の操作はやや困難であり、正確なパラメーター設定が必要です。自動車製造では、約1.5mmのアルミニウム合金プレートが信頼できる接続を実現できます。たとえば、有名な自動車ブランドは、自動車の軽量化を実現するために1.5mmの厚さのフレームを溶接します。航空宇宙分野では、航空機のコンポーネントメーカーを使用して、1.8mmの厚さのアルミニウム合金スキンを溶接します。
炭素鋼は、機械的製造と建設業界で一般的です。この溶接機は、約4mmの厚さを溶接できます。橋の構造では、厚さ3mmの鋼板板を溶接することで、構造の安定性を確保できます。大規模な機械的製造企業は、3.5mmの厚さの炭素鋼構造コンポーネントを溶接し、効率と品質を向上させます。
銅材料は良好な電気伝導率と熱伝導率を持っていますが、溶接は困難です。 1500Wハンドヘルドレーザー溶接機は、厚さ約1.5mmを溶接できます。電子および電気産業では、特定の電子製品生産ラインが1mmの厚さの銅シートを正常に溶接し、電力機器メーカーが1.2mmの厚さの銅バスバーを溶接して安定した容疑者の送信を確保します。
テクノロジーの継続的な進歩に伴い、レーザー溶接機産業の将来の開発動向は非常に期待されています。一方で、継続的な技術革新は溶接機のパワーを継続的に増加させ、厚い材料を溶接してアプリケーション範囲を拡大できるようにします。一方、インテリジェンスと自動化の程度は大幅に強化されます。人工知能やビッグデータなどのテクノロジーとの統合を通じて、より正確な溶接パラメーター制御と品質監視を実現できます。同時に、緑の環境保護の詳細な概念により、レーザー溶接機が省エネ、材料廃棄物の削減、環境汚染の削減の進歩を促進するようになります。さらに、マルチマテリアル複合溶接技術は、より複雑な構造と高性能製品の製造ニーズを満たすためにブレークスルーを達成することが期待されています。
実際の溶接の厚さは、材料の表面条件や溶接速度など、多くの要因の影響を受けることに注意する必要があります。オペレーターは、特定の状況に応じてプロセスを最適化する必要があります。結論として、合理的なアプリケーションは、製造業界により多くの可能性をもたらすことができます。
投稿時間：2024年6月