カビの製造と修理の分野では、金型レーザー溶接機高精度、高効率、低発熱ゾーンなどの利点により、不可欠なツールになりました。ただし、理想的な修復効果を実現するには、適切な溶接ワイヤを選択することが重要です。この記事では、金型レーザー溶接機で金型を修復するときに溶接ワイヤを選択する方法、さまざまな種類の溶接ワイヤの特性とアプリケーションシナリオを深く検討し、実用的な購入提案を提供します。同時に、いくつかの一般的な金型材料の特性を紹介して、賢明な選択をするのに役立ちます。
I.共通の特性金型材料
1.スチール
スチールは、カビで最も一般的に使用される材料の1つであり、高強度、高硬度、耐摩耗性を特徴としています。一般的な鋼型には、ツールスチール、合金鋼などが含まれます。さまざまな種類の鋼は、化学組成、性能、および用途が異なります。
2.アルミニウム
アルミニウム型には、軽量と良好な熱伝導率の利点がありますが、強度と硬度は比較的低くなっています。それらは、重量または高熱散逸の要件を備えた金型でよく使用されます。
3.コッパー
銅のカビは良好な電気伝導率と熱伝導率を持っていますが、その強度と硬度は比較的低く、耐摩耗性も低くなっています。
ii。異なるための溶接ワイヤの要件金型材料
カビ材料 | 溶接ワイヤの要件 |
鋼鉄 | 溶接後の強度、硬度、耐摩耗性を確保するために、カビ鋼の化学組成と一致する必要があります。一方、溶接プロセス中の熱に影響を受けたゾーンと変形の問題を考慮する必要があります。 |
アルミニウム | アルミニウムの活性化学的特性により、溶接ワイヤは良好な耐食性と酸化抵抗を持ち、溶接亀裂の発生を効果的に防ぐことができる必要があります。 |
銅 | 溶接線は、金型の元の性能を維持するために、良好な電気伝導率と熱伝導率を持つ必要があります。 |
適切な溶接ワイヤを選択することは、金型レーザー溶接機を使用した金型修理の成功の鍵の1つです。金型材料の特性、さまざまな種類の溶接線の性能を理解し、購入の提案に従って、金型修復の品質と効率を改善し、金型のサービス寿命を延ばし、生産により大きな価値をもたらすことができます。
金型レーザー溶接機で金型修理中に溶接ワイヤを選択するときに、上記のコンテンツが役立つことを願っています。ご質問がある場合、または詳細情報が必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。
投稿時間:7月30日 - 2024年