2000Wファイバーレーザー溶接機によるアルミニウム金属溶接時の注意事項

現代の製造業では、2000Wファイバーレーザー溶接機アルミニウム金属の溶接はますます普及しています。ただし、溶接の品質と安全性を確保するには、次の重要な事項に注意する必要があります。

1. 溶接前の表面処理

アルミニウム金属の表面の酸化皮膜は、溶接品質に重大な影響を与える可能性があります。酸化皮膜や油汚れなどの不純物を除去するための十分な表面処理が必要です。ある自動車部品会社がアルミフレームを溶接した際、表面処理を怠ったため、溶接部に気孔や亀裂が多数発生し、合格率が大幅に低下した。治療プロセスを改善した結果、認定率は95％以上に上昇しました。

2. 適切な溶接パラメータの選択

レーザー出力、溶接速度、焦点位置などの溶接パラメータは非常に重要です。厚さ 2 ～ 3 mm のアルミニウム板の場合、1500 ～ 1800 W の電力がより適切です。厚さ3～5mmのものには1800～2000Wが適しています。溶接速度は出力と一致する必要があります。たとえば、電力が 1800W の場合、5 ～ 7mm/s の速度が理想的です。焦点位置も溶接効果に影響します。薄いプレートの場合は表面に重点が置かれますが、厚いプレートの場合はより深い部分に焦点が当てられる必要があります。

3. 入熱の制御

アルミニウム金属は熱伝導率が高く、熱損失が起こりやすく、溶接の溶け込みと強度に影響を与えます。入熱の正確な制御が必要です。たとえば、航空宇宙企業がアルミニウム部品を溶接する際、入熱の制御が不十分だったため、溶接部の溶融が不完全になってしまいました。プロセスを最適化した後、問題は解決されました。

4. シールドガスの適用

適切なシールドガスを使用すると、溶接部の酸化と気孔の発生を防ぐことができます。アルゴン、ヘリウム、またはそれらの混合ガスが一般的に使用され、流量と吹き出し方向を適切に調整する必要があります。研究によると、15 ～ 20 L/min のアルゴン流量と適切な吹き込み方向により、気孔率を低減できることがわかっています。

将来的には、より高出力でよりインテリジェントなレーザー溶接装置が登場し、新しい溶接プロセスや材料もその幅広い応用を促進すると予想されます。結論として、これらの注意事項を守り、経験を蓄積し、プロセスを最適化することによってのみ、レーザー溶接の利点が発揮され、製造業の発展に貢献することができます。